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換熱器清洗

熱交換器清洗

內(nèi)容描述:

板式換熱器在使用過程中,水中的鈣、鎂、碳酸鹽經(jīng)加熱分解成碳酸鈣,氫氧化鈣沉淀在換熱器受熱面上形成硬垢。由于鱗片導(dǎo)熱性能差,降低了換熱器的換熱效率,嚴(yán)重浪費(fèi)了熱能。


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熱交換器清洗的清洗方式及結(jié)垢的主要原因危害:

板式換熱器在使用過程中,水中的鈣、鎂、碳酸鹽經(jīng)加熱分解成碳酸鈣,氫氧化鈣沉淀在換熱器受熱面上形成硬垢。由于鱗片導(dǎo)熱性能差,降低了換熱器的換熱效率,嚴(yán)重浪費(fèi)了熱能。

板式換熱器結(jié)垢的清洗方法

1)機(jī)械清洗是最簡單的清洗方法,但缺點(diǎn)是:

1.盤子上有劃痕,刷子后更容易掛水垢。

2.工人們在寒冷的水里工作,工作條件很差。

3.清洗時(shí),必須拆下熱交換器,這樣會損壞片材和帶材,造成高勞動強(qiáng)度。

2)化學(xué)清洗:目前采用酸洗。通過實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)甲酸和草酸作為清洗液效果較好,且不會對換熱器板產(chǎn)生腐蝕。

①清除水垢的基本原理:

A溶解:酸溶液很容易與鈣、鎂和碳酸鹽的鱗片反應(yīng),形成可溶的化合物來溶解水垢。

B剝離:酸性溶液溶解金屬表面的氧化物,破壞與氧化膜的結(jié)合,使附著在金屬氧化物表面的氧化膜剝落。

C酸溶液與鈣、鎂和碳酸鹽垢反應(yīng)后,產(chǎn)生大量的二氧化碳。已經(jīng)產(chǎn)生了。在二氧化碳外溢過程中,不溶或緩慢溶解的結(jié)垢層具有一定的提升力,使結(jié)垢從換熱器受熱面上脫落。

D疏松:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合鱗片,殘余鱗片以鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸性溶液中變得疏松,很容易被流動的酸性溶液沖洗掉。

②清洗水垢的工藝要求:

酸洗溫度:提高酸洗溫度有利于提高除鱗效果。溫度過高會加劇酸洗液對換熱器板的腐蝕,酸洗溫度應(yīng)控制在60℃左右。

在酸洗過程中,應(yīng)經(jīng)常對酸洗濃度進(jìn)行取樣。當(dāng)兩次相鄰試驗(yàn)的差異小于1.2%時(shí),認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

鈍化處理:經(jīng)酸洗后,板式換熱器表面的結(jié)垢和金屬氧化物大部分溶解脫落,暴露出新的金屬,容易腐蝕。因此,換熱器的板經(jīng)酸洗后應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。

③熱交換器清洗的具體步驟

a清洗:在酸洗前,換熱器以開放的方式?jīng)_洗,使換熱器中沒有污垢、垢和其他雜質(zhì)。這不僅可以提高酸洗的效果,而且可以降低酸洗的酸耗。

b將清洗液倒入清洗設(shè)備,然后注入熱交換器。

c酸洗:以酸溶液為填料的換熱器靜態(tài)浸泡2h,連續(xù)動態(tài)循環(huán)3h和4h,每隔0.15h交替進(jìn)行正負(fù)清洗。

酸洗后,如果酸堿度大于2時(shí),酸可以重復(fù)使用,否則,酸溶液應(yīng)被稀釋和中和。

d堿洗:換熱器酸洗后,用磷酸三鈉和一定比例的軟化水進(jìn)行堿洗,通過動態(tài)循環(huán),換熱器板不再被酸堿中和腐蝕。

E清洗:堿洗后,用干凈的軟化水反復(fù)沖洗換熱器0.15h,將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。

(2)草酸清洗。首先,根據(jù)鋼板的材質(zhì)和顏色,草酸可與鱗片發(fā)生反應(yīng),不腐蝕鋼板。

1)試驗(yàn)過程

a在不拆卸換熱器的情況下,在換熱器二次網(wǎng)絡(luò)進(jìn)出口閥門上安裝注水閥,在換熱器內(nèi)注入水箱中3%-5%的草酸溶液。草酸溶液通過循環(huán)泵在換熱器和水箱之間強(qiáng)制循環(huán),達(dá)到清洗的目的。

b洗兩次,每次三四個(gè)小時(shí)。將換熱器拆下后,板面光滑如新,實(shí)驗(yàn)成功。

c用2%磷酸三鈉洗滌后,用清水沖洗2次。

2)用草酸清洗板材。必須遵循以下操作程序:

(1)水溫必須<16℃;

(2)草酸濃度小于5%,浸泡時(shí)間不超過6h。

(3)兌溶液水箱一定要避光;

草酸洗滌后,用2%磷酸三鈉沖洗,用清水沖洗兩次。

進(jìn)出口閥門必須嚴(yán)格,溶液不得進(jìn)入系統(tǒng)。

清洗液不得放入泵坑內(nèi),必須放入水中。



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